带水带压堵漏

化工企业由于其工艺特点,在生产中常常需要一些槽、灌等容器设备及相互连接的管道,而这些容器和管道在使用过程中,常常会发生泄漏,由于种种原因不能泄压排空,这就要求焊工必须带水带压进行焊接修复,以保证企业安全生产。根据多年实践经验,对带水、带压焊接堵漏技术和常用的操作方法作如下总结。

相对于目前广泛使用的管道带压开孔封堵而言,管内高压智能封堵突破了开孔封堵时封堵器必须由开孔进入管道的结构局限，工艺更简单，停输损失更小，封堵压力更大，极大地扩展了在陆地及海底的应用领域，市场应用前景广阔。

管内高压智能封堵系统由封堵机械机构、应急处理系统、通信与控制系统、微型液压系统构成。

管内高压智能封堵器通过清管器的发球端进入管内，在管道介质推动下向前运动，到达欲封堵管段时在超低频电磁脉冲信号（ELF）的控制下启动微型液压系统实现刹车并封堵。作业完成后在ELF信号控制下自动解封，继续在管内介质的推动下直至收球端取出。这样的管内高压智能封堵所需作业时间更短，作业完成后不会在管道中留下任何附加装置，减少了故障点，降低了维修成本，缩短了维修时间。

虽然管内高压智能封堵还存在一些弊病，但与目前广泛使用的带压开孔相比，仍然具有突出的优势和广阔的应用前景。所以，突破国外封锁，研制出具有自主知识产权的管内高压智能封堵器，是我国油气管道领域的当务之急。

从管道破裂造成油品外泄的粗略统计来看，由于近年来科技进步，新建管道材质、防腐以及施工质量大幅提升，机械失效的机率降低；新的应用和管理水平提高，人为误操作机率也大幅下降；自然灾害虽偶有发生，但机率不高。造成管道破裂泄漏的主要原因是第三方活动，占到泄漏量的 80% 以上，由此可见，加强管道保护工作是我们控制事故的重中之重。

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